Applicazioni

DRYCOOLER

Il dry cooler è una soluzione di raffreddamento particolarmente versatile per la dissipazione del calore in applicazioni HVAC, Data Center, Power Generation e processi industriali.

Come funziona un drycooler

Il principio di funzionamento è semplice e affidabile: il fluido caldo proveniente dall’impianto attraversa una batteria alettata, mentre l’aria ambiente, movimentata dai ventilatori, asporta il calore e lo disperde nell’ambiente esterno. A differenza delle torri evaporative, il fluido di processo rimane all’interno di un circuito chiuso, riducendo contaminazioni, trattamenti dell’acqua e problematiche legate alla gestione di circuiti aperti.

Schema del funzionamento di drycooler piani e a V, con i flussi d'aria e del fluido.

L'ecosistema HYTERM per il controllo integrato del drycooler

L'ecosistema di controllo HYTERM trasforma il drycooler da una semplice unità di raffreddamento a un sistema intelligente e integrato, capace di coordinare dinamicamente tutte le principali funzioni della macchina per garantire prestazioni elevate, efficienza energetica e continuità operativa.

Attraverso un'unica piattaforma di regolazione, HYTERM gestisce in modo coordinato la velocità dei ventilatori EC, il funzionamento del sistema adiabatico, il controllo delle valvole di impianto e il monitoraggio in tempo reale dei consumi elettrici.

Ogni funzione opera in sinergia con le altre, adattando continuamente il funzionamento del drycooler alle condizioni ambientali, al carico termico richiesto e alle esigenze specifiche dell'impianto.

Ecosistema HYTERM: ventilazione, sistema adiabatico, valvole di impianto, consumi elettrici, rumorosità, sicurezza operativa e ottimizzazione dei consumi.

Una regolazione coordinata di tutte le funzioni

L'ecosistema HYTERM integra logiche avanzate di controllo che permettono di ottimizzare contemporaneamente:

  • Regolazione dei ventilatori EC: modulazione continua della velocità in funzione delle temperature, delle pressioni e del carico termico, con logiche di sequenziamento e ridondanza.
  • Gestione del sistema adiabatico: attivazione e modulazione dell'utilizzo dell'acqua in funzione delle condizioni ambientali e delle prestazioni richieste, per ottimizzare il rapporto tra consumo idrico ed energetico.
  • Controllo delle valvole di impianto: gestione coordinata delle valvole per regolare il flusso del fluido e contribuire all'efficienza complessiva del circuito.
  • Monitoraggio energetico: lettura in tempo reale dei consumi elettrici per verificare le condizioni operative e supportare le strategie di ottimizzazione.
  • Gestione della rumorosità: limitazione intelligente della velocità dei ventilatori in funzione delle fasce orarie, delle condizioni operative e dei vincoli acustici dell'installazione.
  • Sicurezza e continuità operativa: funzioni di protezione, gestione delle anomalie e logiche di ridondanza progettate per mantenere il funzionamento dell'unità anche in presenza di condizioni critiche, nei limiti delle risorse disponibili.
  • Ottimizzazione dei consumi: coordinamento delle diverse strategie di regolazione per ridurre il consumo complessivo di energia e acqua, mantenendo le prestazioni termiche richieste.

Un unico ecosistema, molteplici vantaggi

Il valore dell'ecosistema HYTERM non risiede soltanto nelle singole funzioni di regolazione, ma soprattutto nella capacità di farle lavorare insieme.

La velocità dei ventilatori, l'attivazione del raffreddamento adiabatico, la posizione delle valvole e il consumo energetico non vengono gestiti come elementi indipendenti, ma come parti di un unico sistema, nel quale ogni regolazione contribuisce all'efficienza complessiva della macchina.

Questo approccio permette di trovare continuamente il miglior equilibrio tra capacità di raffreddamento, consumo energetico, utilizzo dell'acqua, emissioni sonore e affidabilità operativa.

Grazie alle funzioni avanzate di sicurezza, protezione e ridondanza, l'ecosistema HYTERM è particolarmente indicato anche per le applicazioni mission critical, come i data center e gli impianti industriali, dove la continuità di esercizio rappresenta un requisito fondamentale.

Il risultato è un drycooler capace di adattarsi dinamicamente alle reali esigenze dell'impianto, con una gestione più efficiente delle risorse e un controllo completo delle condizioni operative durante tutto l'anno.

Strategie di raffreddamento

La regolazione adatta il raffreddamento alle condizioni ambientali e al carico, ottimizzando energia e utilizzo dell’acqua.

  1. 1

    Free Cooling

    Quando la temperatura esterna è sufficientemente bassa, il drycooler può raffreddare il fluido in sostituzione al chiller.

  2. 2

    Dry Cooling

    Il calore viene dissipato nell’aria esterna, modulando la velocità dei ventilatori EC senza consumo d’acqua.

  3. 3

    Adiabatico

    Nei periodi più caldi, il pre-raffreddamento dell’aria aumenta la capacità di dissipazione, usando acqua solo quando necessario.

Sistemi adiabatici

I sistemi adiabatici consentono di incrementare le prestazioni del drycooler o dei condensatori durante i periodi caratterizzati da elevate temperature ambiente.

Scopri i sistemi adiabatici

Spray

  • On/Off
  • Multi-Step
  • Alta pressione
  • Bassa pressione

Pannelli evaporativi

  • Pre-raffreddamento dell’aria
  • Distribuzione modulante
  • Recupero e ricircolo
  • Senza spray sulla batteria

Referenze